Бізнес-план виробництва пеллет: плюси і мінуси

У даній статті ми постараємося привести бізнес-план виробництва пелет з відходів, одержуваних у результаті переробки деревини. Розрахунки проводилися за показниками діючого виробництва.

Виробництво пелет, як правило, мають у своєму розпорядженні в безпосередній близькості від дерево-переробного підприємства виходячи з економії транспортних витрат. Плюси і мінуси виробництва читайте нижче.

Бізнес по виробництву пеллет розробляється виходячи з наступного:

  • Наявність сировини в достатній кількості (тирса, інші відходи деревини, непридатні до подальшого використання). У нашому випадку при випуску пелет в в обсязі 8 т/зміну споживання складе приблизно 16-18 т або 25 куб. м.
  • Наявність споживача товару, як внутрішнього, так і зовнішнього. Зовнішні споживачі будуть купувати вашу продукцію в межах 100-130 доларів/тонну на складі. Ціна покупки внутрішнім споживачем залежить від регіону і вартості енергоресурсів в даному регіоні. Не виключено, що вашу продукцію купуватиме підприємство, яке постачає вам сировину. Запитайте чому? Підприємство, яке займається переробкою деревини, як правило, має камери сушіння, а це досить енергоємне обладнання. Застосування в якості палива пелет дозволяє автоматизувати роботу котла, зменшуючи вартість тепла.
  • Наявність виробничих площ і електропостачання. У нашому випадку це закритий цех площею 240 кв. м, висотою не менше 6 м, майданчик під сировину площею не менше 300 кв. м. Підключена потужність електропостачання — 400 кВт.
  • Устаткування для виробництва пелет

    Для виробництва пелет необхідний мінімальний набір обладнання для забезпечення технології виробництва. Як правило, цикл виробництва починається заготівлею сировини. Під сировиною маються на увазі тирса, відходи деревини. Для тирси необхідний майданчик, бажано крита, плюс навантажувач для перевезення її до транспортеру подачі в барабан сушки. Для відходів деревини знадобиться дробарка, або, як прийнято її називати, щепобойка. Далі суміш (тирса, тріска) подаються в сушку, де проходять термічну обробку до необхідного відсотку вологості. Після сушіння сировину подається в прес, де, виходячи з фильер, виходять пелети. Діаметр пелет, як правило, 6 або 8 мм. На розміри необхідно звернути увагу, так як замовник вибирає їх виходячи з ТУ свого обладнання.



    Хочемо звернути увагу на покупку устаткування. Основним обладнанням в лінії є установка сушки і прес. Їх бажано купувати у відомих виробників або під їх брендом, нехай навіть б/у. Все інше обладнання можливо виготовляти у себе.

    Підсумуємо набір необхідного обладнання для лінії виробництва пелет:

  • Щепобойка — 3000 у. о.
  • Сортувальник-конвеєр сировини — 1800 у. о.
  • Барабанна сушка — 6000 у. о
  • Прес (екструдер) — 23 000 у. о.
  • Навантажувач з оснащенням — 5600 у. о.
  • Витрати на монтаж устаткування (основного) — 10 000 у. о.
  • Разом 50: 400 у. е.

    Обслуговуючий персонал

    Для обслуговування лінії необхідно 6 осіб із середньою зарплатою 500 у. о.

    Разом: 3000 у. о. в місяць

    Накладні витрати мінімум 45% = 1350 у. о.

    Всього витрат по обслуговуванню = 4350 у. о. в місяць

    Техніко-економічне обґрунтування

  • 2-тижневий запас сировини 300 куб. м — 4500 у. о.
  • Вартість основних фондів — 50 400 у. е
  • Витрати з обслуговування (на рік) — 52 200 у. о.
  • Амортизація обладнання (7% рік) — 3528 у. о.
  • Загальні витрати на рік (п. 1, 3, 4) — 60 228 у. о.
  • Виручка від реалізації продукції (8 т/зміна х 22 зміни х 12 місяців х 115 у. о./т) — 242 880 у. о.
  • Прибуток підприємства (пп. 5-6) — 182 652 у. о.

    Рентабельність (прибуток: основні засоби + оборотні) х100) = 332%.

    Як бачимо з попередніх розрахунків, бізнес виробництва пелет вигідний. Ми не претендуємо на точність, притаманну конкретному бізнес-плану, але можемо сказати, що, на підставі вищевикладеного, можливий серйозний підхід до замовлення конкретного проекту



    Зараз ви знаходитесь тут:



    Можливо, вас зацікавить: