Виробництво рідкого каменю
Поняття рідкий камінь об’єднує в собі кілька видів сучасних оздоблювальних матеріалів, які виробляються за подібною технологією. Зовні він нагадує натуральний природний камінь.
Короткий зміст:
- Де використовується?
- Як утворюється шар?
- Недоліки технології
- Переваги матеріалу
- Виготовлення стільниці з покриттям рідким каменем
- Що потрібно, щоб налагодити виробництво?
Рідким каменем зазвичай називають не отриманий матеріал, а технологію, що дозволяє виробляти облицювання будь-якій поверхні. Найчастіше цим способом покривають ДСП, фанеру або МДФ. Рідкий камінь отримують, змішуючи смолу загального призначення з іншими компонентами. Товщина облицювального шару вироби може бути від 3-4 мм до декількох сантиметрів.
Де використовується?
Рідкий камінь — це суміш хімічних компонентів, яка реагує при контакті з водою або з розчином з гелькоута і наповнювача. В результаті утворюється рідке, пластичне речовина, яке при затвердінні дає структуру, що зовні нагадує природний камінь.
Тонкий шар штучного каменю створює ефект ламінуючого покриття. Відбувається хімічна реакція, в результаті якої рідкі компоненти суміші полімеризуються, трансформуючись в тонкий шар, схожий за будовою з натуральним каменем — гранітом або мармуром. Найчастіше рідкий камінь використовують:
- При виробництві сантехнічних виробів, зокрема мийок;
- В облицюванні стін і фасадів;
- При виготовленні підлогових покриттів;
- При виготовленні сходинок для сходів;
- При обробці басейнів;
- При виготовленні різних виробів, які використовуються в інтер’єрі, таких як підвіконня і стільниці
Рідкий камінь застосовується при створенні внутрішнього дизайну, так як він прекрасно декорує найскладніші поверхні, що рясніють нерівностями і кутами. З його допомогою можна створити ідеальне покриття на будь-якій поверхні.
Як утворюється шар?
Поверхневий декоративний шар формується двома основними способами:
- Прямий — має на увазі нанесення суміші безпосередньо на підготовлену поверхню. Потрібно почекати, щоб склад затвердів. Потім верхній шар піддають шліфування та полірування
- Зворотний — наносять суміш для штучного каменю на підготовлену форму, в яку після цього вклеюють фанеру або ДСП
Прямий спосіб обробки поверхні досить простий, але має свої недоліки:
- Рідкий камінь своїми руками за цією технологією виробляється дуже довго
- Потрібні значні трудовитрати
- Працювати доводиться в некомфортних умовах, адже при шліфування та полірування поверхні в атмосферу виділяється багато пилу
- Для нанесення складу підходить не будь-поверхню. Вона повинна бути обов’язково необробленої. Тому найчастіше використовують фанеру і ДСП. Гладку поверхню не можна обробляти цим способом, так як покриття до неї просто не пристане. Після затвердіння маса відвалиться від основи
Універсальний зворотний метод набагато зручніше у використанні. Він дозволяє наносити рідкий камінь на поверхню набагато швидше. Але і у нього є недоліки. Для його застосування потрібні спеціальні форми. Мінусом є і те, що він не підходить для обробки поверхонь з великою площею.
Покроково технологія нанесення шару рідкого каменю зворотним способом виглядає так:
- У ємність заливають воду і засипають суміш
- Використовуючи спеціальну насадку на дриль, склад перемішують. Консистенція розчину, який вийде, повинна бути рідкою, а маса — пластичної
- Наносять розчин на поверхню виробу і дають масі час для затвердіння
- Проводять акуратну шліфування, усуваючи нерівності
В кінці виріб полірують, щоб з’явився блиск.
Найчастіше при виробництві рідкого каменю до складу суміші додають гранітну або мармурову крихту, завдяки чому готовий виріб виглядає дуже презентабельно і дорого.
Недоліки технології
На даний момент існує понад 200 кольорів штучного каменю. Однак за бажанням клієнта виробник може виготовити новий варіант. Зробити матеріал потрібного кольору дозволяють найдрібніші точки, розмір яких дорівнює не більше 1,5-2 мм. За допомогою точок такого розміру неможливо створити багато фактури, які дозволяє відтворити технологія акрилового каменю.
Відомо, що ДСП не стійке до вологи. Так як товщина покриття незначна, і воно погано захищає основу від зовнішніх впливів, то з часом може відбуватися деформація вироби. Проблеми виникають також через те, що шар погано прилягає до поверхні, утворюючи зазори. В ході експлуатації виробу верхній шар може відставати від неї, з’являються тріщини, нерівності і «бульбашки».
Незважаючи на безліч недоліків, вироби з рідкого каменя є досить дорогими. Почасти це пояснюється малою поширеністю технології його виробництва.
Переваги матеріалу
Рідкий камінь має багато переваг. До таких належать:
- Естетичність готових виробів, солідний зовнішній вигляд
- Легкість ремонту. При необхідності будь-який дефект швидко усувається. Тріщини можна замаскувати невеликою кількістю суміші, з якої і був створений шар. Додаткова полірування місця, де був недолік, зробить його практично непомітним
- Простота обслуговування. Вироби з цього матеріалу легко мити, так як поверхня позбавлена пір, і бруд в неї не забивається
- Порівняно невелика вага, завдяки чому знижуються витрати на транспортування і монтаж
- Різноманітна колірна гамма
- Чи не вигоряє на сонці, тому може використовуватися в зовнішній обробці
- Гігієнічність
- Вироби з каменю приємні на дотик
- Матеріал не токсичний і не має запаху
- Відмінна вологостійкість дозволяє виготовляти з каменю сантехнічні вироби, наприклад, раковини
- Несприйнятливість до гниття і цвілі
- Висока зносостійкість
- Стійкість до перепаду температур
Рідкий камінь під впливом високої температури стає тільки твердіше, ніж вигідно відрізняється від акрилового. Тому якщо на кам’яну стільницю поставити гарячу сковорідку, то вона не розплавиться, а може лише трохи змінити колір.
Виготовлення стільниці з покриттям рідким каменем
Стільниці найбільш часто піддаються обробці штучним каменем зворотним способом. Поетапно цей процес виглядає так:
- Вирізують дві заготовки потрібної форми. Як матеріал зазвичай служить лист МДФ
- Склеюють деталі між собою
- Роблять вирізи на деталях, якщо це передбачено за ескізом
- Склеєну деталь встановлюють на столі і роблять кромку по контуру зі смужок фанери, пластика або ДСП. Матеріал кріпиться на термоклей за допомогою пістолета
- Витягають деталь з форми і фрезерують по кромці, прибравши кілька міліметрів по контуру
- Обробляють поверхню форми ваксою. Дають їй висохнути протягом 10-15 хвилин
- Наносять за допомогою розпилювача суміш з гелькоута і наповнювача
- Полімеризація відбувається протягом 30-45 хвилин
- Армують форму стеклотканью
- Заготівлю гарантують сумішшю вапняного шпату і смоли. Колір грунту повинен збігатися з відтінком наповнювача, для цього в нього додають пігментні пасти
- У підготовлену форму викладають виріб з ДСП або МДФ, зверху ставлять вантажі на 1-1,5 години. Це необхідно для того, щоб вийшов зайве повітря
- Знімають вантажі, очищають виріб від залишків грунту і знову ним же заливають
- Чекають, поки склад полімерізіруется, і потім знову очищають поверхню заготовки
- Готовий виріб шліфують, піддають фрезеруванні і полірування
Якщо планується виготовити дуже великий виріб, наприклад, велику стільницю, то доведеться відлити кілька деталей з рідкого каменя і потім зробити їх склеювання безшовним способом.
Що потрібно, щоб налагодити виробництво?
Вивчити виробництво рідкого каменю можна за кілька днів, але крім знань потрібні ресурси — приміщення, обладнання, інструмент та матеріали. Для цього необхідний стартовий капітал не менше 650 тисяч гривень. Слід врахувати витрати на оренду приміщення, придбання обладнання та витратних матеріалів, транспорт, а також на рекламу.
Продумуючи маркетинговий план майбутнього бізнесу, потрібно подбати про ринки збуту продукції. В якості клієнтів можна розглянути:
- Власників заміських будинків;
- Ресторани, кафе, бари, нічні клуби;
- Виробників меблів для кухонь та ванних кімнат;
- Салони елітної сантехніки
Вимоги до приміщення, в якому буде проходити виробництво рідкого каменю наступні:
- Він повинен складатися з двох кімнат, одна — для заливки матеріалу у форми або напилення, а друга — для остаточної поліровки та шліфування
- Обов’язково освітлення, опалення та вентиляція
- Кімната повинна добре провітрюватися на увазі того, що при виробництві виконується шліфування і розпорошення хімічних речовин
- Оптимальна температура в робочому цеху — в межах 20-23° С. Не допускається падіння температури нижче 18° С
- Площа двох цехів повинна становити не менше 40 м2
- Необхідна електрична мережа з напругою не менше 220-380 В
Для виробництва виробів за технологією штучного каменю доведеться обзавестися інструментами і обладнанням:
- Робочий стіл;
- Компресор;
- Орбітальна шліфувальна машина;
- Лобзик;
- Дриль;
- Дриль-міксер;
- Шуруповерт;
- Пістолет для напилення гелькоута;
- Клейовий термопістолет;
- Фрезер ручний
Слід також закупити матеріали, з яких буде виготовлятися суміш для штучного каменю:
- ДСП або МДФ;
- Смола загального призначення;
- Гелькоут — суміш епоксидної смоли з барвником;
- Пігментні пасти різних відтінків;
- Кальцит;
- Парафін;
- Наповнювачі;
- Отвердители;
- Ацетон;
- Пластилін;
- Склотканина
На практиці виходить, що виробництво рідкого каменю повністю окупається вже через 6 місяців. Але це що стосується витрат на обладнання та сировина. Однак якщо підприємець не планує самостійно виробляти матеріали для штучного каменю, а закуповуватиме готові, то термін може скоротитися до 2-3 місяців. З огляду на те, що бізнес з виробництва рідкого каменю в нашій країні ще недостатньо розвинений, можна швидко домогтися не тільки повної окупності, але і гарного прибутку.
